風量：2200-91500m3/h
全壓：2800-19000Pa
驅動方式：直連，皮帶，軸承箱
用途：應用于環(huán)保行業(yè)、通風送風、粉塵送排風行業(yè)、工業(yè)爐行業(yè)等
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風機外殼應為鋼制，其厚度和強度應足以保證承受風機最大運行重量。風機外殼應為連續(xù)焊接而成。風機外殼必須配有檢修門以便清除進入風機內部的異物。
葉輪應為鋼制后彎離心葉輪，全焊接而成。葉輪應經過靜態(tài)和動態(tài)平衡，達到AMCA 204標準 G4.0水平。葉輪處于最高允許轉速時，應能保持平穩(wěn)的氣流和較低的噪聲。葉輪特性應能有效避免因工作點滑動造成的性能下降。工況溫度低于60℃時，葉輪材質應采用Q235,工況溫度61℃~250℃時，葉輪材質應采用Q345；工況溫度251℃~450℃時，葉輪材質應采用304不銹鋼，保證葉輪的強度，確保在高溫工況高速運轉時不會蠕變變形。
電機應與風機負載緊密配合，防護等級IP54，絕緣等級F。電機軸承應為滾珠軸承并且可潤滑。電機和驅動機構應置于氣流之外，以避免氣流中的油脂或灰塵的堆積。
風機進風口應嚴格按照空氣動力特性設計，表面光滑呈流線形，且具有良好的整流效果，能有效減少紊流，提高風機效率，降低噪聲。
該風機作為消防風機應當通過JB/T 10563-2006《一般用途離心通風機技術條件》檢驗，應保證常規(guī)性能符合標準要求，并提供擁有檢測資質的機構出具的檢測報告。同時還需要經國家指 定的消防安全檢測機構按照GA 211-200 9《消防排煙風機耐高溫試驗方法》檢測，在主風道介質溫度為280℃時必須能夠連續(xù)運行30分鐘以上，保證耐高溫性能符合標準要求，并提供擁有 檢測資質的機構出具的檢測報告。
為適應防爆環(huán)境需要，風機可做成防爆風機，防爆等級為EXdⅡBT4，適用于易燃、易爆氣體的場所。整機通過國家防爆認證。
為了適應空氣凈化需要，風機可做成高效凈化型，根據要求要求做初效過濾， 中效過濾，高效過濾，及活性炭過濾。
1：本實驗室通過了中國標準化研究院能效標識管理中心的資質審查，取得了通風機能效標識能源效率檢測實 驗室資質，風機產品經中心檢測后，根據檢測報告直接上網備案并加貼能效標識后，便可生產銷售了。
2：本實驗室的風機產品質量檢驗已有198個項目，參數通過了國家實驗室認可及計量認證。
1．嚴格按照ISO 5801（GBT 1236）、ISO 13350（GBT 19843）、ISO 5802（GBT 10178）等標準進行 設計、建造和檢測操作；
2．空氣動力性能試驗采用先進的多噴嘴法，取代了傳統(tǒng)的皮托靜壓管來測試流量，精度進一步提高；
3．實驗室大量采用新型精密的檢測設備和測量裝置；
4．實驗室設備和量具經過嚴格的標定并定期進行復檢、自校；
5．國內多家實驗室多次進行“同樣機實驗室間比對”，以及參與國家機構開展的通風機檢測實驗室能力驗證 活動。
1. 按照《JB/T 6445工業(yè)通風機葉輪超速試驗》進行葉輪超速試驗。
2. 按照《JB/T 8689通風機振動檢測及其限值》等標準，進行風機振動檢測。
3. 按照《ISO 13350工業(yè)通風機、射流風機的性能試驗》標準進行隧道射流風機推力測試。確保了英達產品 研發(fā)的高效、質量把控的可靠，提升了技術數據的準確性和真實性。生產制造· 工藝及設備是可靠性的保障英 達關鍵工序點：
英達關鍵工序點：
機器人焊接車間︰ 有效控制葉輪焊接質量和平衡，葉片分度精度達0.01毫米。
實施模壓工藝： 產品結構經湊，合格率達百分之98以上。
多工位沖床︰ 實施批量化生產和新產品開發(fā)雙重功效，產品標準化程度大大提高。
數控等離子切割： 材料切割標準化，批量生產。
葉輪動平衡： 將葉輪不平衡量量遠遠高于國家標準要求。
數控折邊、剪板設備： 高精度下料，為優(yōu)質產品做保障。
射線探傷設備： 將壓鑄葉片進行全方位內部組織檢查，確保地鐵風機葉輪百分百合格。
數控卷圓設備： 保證卷圓圓度誤差1.5毫米內，并提高風筒成型加工效率。
風閥、柜機、機芯、風筒加工采用設備集成流水線生產模式： 有利于批量化生產，標準作業(yè)。達0.01毫米。
水簾噴漆房︰ 無塵噴漆，確保外觀質量。
英達擁有著名的認證機構 關于ISO9001，ISO14001，OHSAS18001“三標一體化”認證證書。進一步地，英達與專業(yè)咨詢公司合作，通過“5S”項目的開展，進行5S和質量改進，努力提高人員素質，精心打造可持續(xù)的質量管 理體系。
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